目前，許多小型水泥生產(chǎn)加工廠、小型石料加工廠、小型筑路攪拌廠等在各地不斷涌現(xiàn)。為了達到_環(huán)保的排放要求，單機除塵器設(shè)備成為主要配套設(shè)備，它具有投資省、運行費用低和安裝簡單維護方便的特點，可應(yīng)用到皮帶機、庫頂、庫底及處理風(fēng)量小的揚塵點收塵。一家水泥廠若干臺單機除塵器。各公司的單機除塵器設(shè)備的使用情況也是各不相同，有的工廠效果很好，有的卻停機報廢。如何提高單機除塵器設(shè)備的使用運行除塵效果，_設(shè)備的完好率，成為大家關(guān)注的問題。下面根據(jù)生產(chǎn)實踐，介紹我們的一些認(rèn)識和做法，供參考。

1　單機除塵器的結(jié)構(gòu)及特點

單機除塵器通常由箱體、濾袋、清灰機構(gòu)、風(fēng)機及控制裝置組成，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝使用方便。目前，水泥廠、石料廠以及瀝青拌和廠等廣泛采用搖振清灰的內(nèi)濾袖袋式單機除塵器。盡管名稱和型號各不相同，但具有下列相同的主要特點。

1）增加了減速裝置，使振打的頻率趨于合理，清灰效果好，同時延長了濾袋的壽命。

2）過濾系統(tǒng)采用了內(nèi)濾袖袋，在箱體體積不變的前提下增加了過濾面積，且濾袋不會相互纏繞。

3）振打傳動系統(tǒng)中采用了萬向球軸承，搖振時一般不會產(chǎn)生憋死現(xiàn)象。

4）控制系統(tǒng)中設(shè)置了停機搖振清灰程序、瞬時停機，既_了清灰效果，又不影響系統(tǒng)的連續(xù)運行。

2　存在的問題及解決的措施

1）過濾風(fēng)速選擇過高　

在使用中我們注意到，在設(shè)備配套選型時，往往選擇的規(guī)格較小，過濾風(fēng)速偏于上限，有的達到了2.5m/s，對這樣高的過濾風(fēng)速，濾袋的單位容塵量嚴(yán)重_負(fù)荷，影響了吸塵點的抽風(fēng)量，造成揚塵現(xiàn)象或頻繁清灰，系統(tǒng)故障增多，建議選擇風(fēng)速<2m/s，濃度高時風(fēng)速

<1.5m/s。

2）濾袋張緊力不合適　

單機除塵器設(shè)備振打清灰時，通過搖振機構(gòu)的運行，濾袋以_的頻率和振幅振動達到清灰的目的。濾袋的張緊程度直接影響清灰的效果和濾袋的壽命。濾袋安裝過緊，振打清灰時效果較好，但在較大張力的作用下濾袋極易損壞。若濾袋安裝較松，達不到設(shè)計的振幅，清灰效果大大下降。一般設(shè)備出廠時，廠家對濾袋的松緊程度作了調(diào)整，但在使用過程中應(yīng)根據(jù)濾袋長度的變化作適當(dāng)調(diào)整，_振幅在2～3cm。

3）搖振機構(gòu)的安裝質(zhì)量　

單機除塵器設(shè)備的搖振機構(gòu)在安裝或運行過程中，往往出現(xiàn)搖振機構(gòu)中減速機的輸出軸線和振打軸的軸線不平行，造成憋勁，_出了球軸承的調(diào)整范圍，造成整個搖振機構(gòu)損壞。因此，裝配時或設(shè)備啟動運行前，要嚴(yán)格檢查裝配質(zhì)量，可先手工盤動電機，運轉(zhuǎn)正常后再通電試車。

4）選擇合適的濾料　

目前，濾料主要有斜紋織構(gòu)和緞紋織構(gòu)。斜紋濾料如滌綸208，初期使用效果較好，但搖振清灰時受張力作用發(fā)生伸長。據(jù)資料介紹伸長量可達15％，濾袋伸長后搖振時達不到設(shè)計的振幅要求，灰塵不易抖落。推薦使用729濾料或針刺氈濾料。

5）殼體的強度　

單機除塵器設(shè)備的風(fēng)機和振打系統(tǒng)均固定在殼體上。殼體的強度和制作質(zhì)量較為重要。單機除塵器的頂板___的厚度，并設(shè)置加強筋，_風(fēng)機運行平穩(wěn)，外側(cè)的墻板也要求平整，且具有較高的剛性，以增加整機的穩(wěn)定性，使設(shè)備不會因為劇烈震動而損壞。

6）合理地選擇系統(tǒng)運行方式　

一臺單機除塵器設(shè)備是一個完整的除塵系統(tǒng)，運行時應(yīng)根據(jù)實際運行情況，對系統(tǒng)的風(fēng)量、清灰周期等進行調(diào)整，_抽風(fēng)量合理，工作及清灰間隔恰當(dāng)。建議停機時間在5～20s。系統(tǒng)運行時，還應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)破袋及其他情況應(yīng)停機修理。