立窯采用了沉降室收塵，每天只能收回粗顆粒粉塵2t左右，細(xì)粉難以收集和沉降，向周邊擴(kuò)散，嚴(yán)重污染了環(huán)境。 

LMC84－9型低壓長(zhǎng)袋立窯專用除塵器 選用 

技術(shù)參數(shù) 

過(guò)濾面積：3700  

處理風(fēng)量：33.3

濾袋數(shù)量：1232

清灰方式：8

離線分室數(shù)（個(gè)）：8

除塵器入口濃度：小于2%

除塵器排放濃度：小于20

脈沖閥數(shù)量（個(gè)）：84

重量（噸）：147

　 維護(hù) 

　　該除塵器在使用過(guò)程中曾出現(xiàn)過(guò)一些問(wèn)題，如：糊袋、燒袋、機(jī)殼腐蝕、煅燒工操作和維護(hù)不當(dāng)?shù)取?duì)此，我們采取了相應(yīng)措施。 

　　 (1 )袋籠：原用袋籠經(jīng)過(guò)鍍鋅處理，但2年全部腐蝕，后改為不銹鋼絲制作或先鍍鋅后噴塑處理。 

(2) 作好防腐處理，由于煤在燃燒過(guò)程產(chǎn)生大量的SO 2 氣體，加之采用復(fù)合礦化劑技術(shù)，從而加速了與氣體接觸的機(jī)殼內(nèi)及管道內(nèi)的腐蝕。為此，我們采用了200～300℃高溫防腐涂料，一般涂2層，較好地解決了這一問(wèn)題，延長(zhǎng)了機(jī)殼使用年限。 

(3) 改變煅燒工的操作方式方法，如濕料層增厚時(shí)，廢氣中產(chǎn)生的水蒸氣大，易產(chǎn)生結(jié)露糊袋，這時(shí)_要減少或停止加料，適度提溫(不可長(zhǎng)時(shí)間高溫)，加之脈沖清灰，濾袋_可以_恢復(fù)原來(lái)狀態(tài)。 

(4 )改進(jìn)清灰系統(tǒng)，原出廠時(shí)配置的油水分離裝置過(guò)小，油、水分離效果差，油、水隨壓縮空氣經(jīng)過(guò)管路反吹到濾袋中，影響過(guò)濾效果，溫度過(guò)高時(shí)，容易點(diǎn)燃并燒毀濾袋。油、水過(guò)濾裝置改裝后，能定期放油、放水，消除了這一現(xiàn)象的再次發(fā)生。 

( 5)選擇適當(dāng)?shù)那寤覊毫?，壓力過(guò)高，造成破袋；壓力過(guò)低，不能產(chǎn)生脈沖清灰效果。因此，壓力一般選擇在0.5～0.7MPa。 

(6 )增加了窯頂部排空裝置，如溫度過(guò)高、過(guò)低和立窯點(diǎn)火時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制將氣體排向大氣，避免燒袋事故發(fā)生。

 (7)定期進(jìn)行濾袋間的清理，用人工推、拉等辦法使濾袋之間的附著物掉下來(lái)，以增加通風(fēng)過(guò)濾面積，延長(zhǎng)使用周期；還可以不停機(jī)_換濾袋，將濾袋取出清洗曬干后再使用；修補(bǔ)破損的濾袋。 

     (8 )結(jié)合具體情況選用濾料，我廠選用防水、防油表面處理針刺氈，工作溫度在70～135℃，連續(xù)工作溫度可達(dá)130℃，過(guò)濾風(fēng)速在0.9～1.0m/min。

 效果 

　　通過(guò)對(duì)LMC84－9型低壓長(zhǎng)袋立窯專用除塵器的改進(jìn)，該除塵器能夠_運(yùn)行，維護(hù)運(yùn)行費(fèi)用低，每年監(jiān)測(cè)2次，粉塵排放濃度一直達(dá)到_規(guī)定二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。