脈沖單機布袋除塵器主要有四個部分組成，分別是凈化部分，噴吹部分，排灰部分，殼體部分。凈化部分有濾袋、濾袋托架、濾袋框架、含塵氣體進氣口、凈化氣體出口等組成。
噴吹部分由脈沖控制儀、脈沖閥、噴吹管、氣包等組成。排灰部分：由電機、減速機、螺旋輸灰機、星形排灰閥等組成。殼體部分：由上殼體、中殼體、下殼體組成。
　　脈沖單機袋式除塵器的工作原理是當(dāng)排風(fēng)機把含塵氣體從進氣口引入中殼體內(nèi)，干凈的氣體透過除塵布袋由文氏管進入上殼體，而由凈氣出口排出，而粉塵被阻留在濾袋外壁，隨著過濾時間的延長，吸附在濾袋上的粉塵越來越厚，濾袋阻力越來越大，此時，脈沖控制儀發(fā)出信號，程序地控制各脈沖閥的開關(guān)，使高壓氣源經(jīng)噴吹孔、文氏管向濾袋內(nèi)噴射，由于高壓氣的作用，使濾袋發(fā)生急劇的膨脹引起沖擊振動，使吸附在濾袋表面的粉塵抖落在灰斗里由輸灰機排出。
　　諾和生產(chǎn)的電石爐長袋脈沖袋除塵設(shè)備是采用分室離線脈沖清灰技術(shù)，克服了反吹風(fēng)清灰和一般脈沖清灰各自的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗低，占地面積少，運行可靠平穩(wěn)。該系列除塵器特別適合以下場合：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣凈化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫?zé)煔獬龎m；鋁廠煙氣凈化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。其應(yīng)用領(lǐng)域以高溫、較大煙氣量為特色，而且反映良好。
　　在電石爐長袋脈沖布袋除塵設(shè)備中我們采用模塊化設(shè)計，多單元組合，同時采用下進氣結(jié)構(gòu)，較粗的高溫顆粒直接落入灰斗，不會損傷濾袋。分室離線清灰，效率高，粉塵的二次吸附少。氣源壓力只需 0.2 ～ 0.3MPa 。濾袋和脈沖閥壽命長。濾袋袋口采用彈簧漲緊結(jié)構(gòu)，拆裝方便，密封性好。電控采用 PLC 控制儀，清、卸灰自動控制，_高溫自動報警。 而且該設(shè)備的排放濃度長期低于 50mg/m n 3 ，除塵效率高達 99.9%。